BASINÇLI HAVA ÜRETEYİM DERKEN, PARANIZI HAVAYA SAVURMAYIN…
BASINÇLI HAVA ÜRETEN VİDALI KOMPRESÖRLERDE KULLANDIĞINIZ
ELEKTRİK ENERJİSİNİN ORTALAMA %25 İLE %45 ARASI BOŞA HARCANIYOR.
Yapılan araştırmalarda Standart VİDALI kompresörlerin genellikle çalışma zamanının%50 si ile %70 arasında yükte çalıştığı saptanmıştır. Bu oran hava üretmeden boşa harcanan enerjinin ne kadar yüksek olduğunu göstermektedir.
Ayrıca klasik yıldız-üçgen yol verme gibi yöntemlerin doğal yapısından kaynaklanan yüksek kalkış akımları ihtiyacı, kalkışta yaklaşık üçte bire düşen motor torku ve düşük güç faktörü diğer enerji kayıp nedenlerinin başlıcalarıdır.
Sistemdeki mekanik ve elektrik teçhizatın azalan ömrü, elektrik motorunun korunmasındaki zayıflıklar diğer önemli maliyet kayıplarıdır.
Standart Vidalı kompresörler yük-boş prensibiyle çalışırlar. Üretilen havanın basıncı üst basınç değerine ulaşınca kompresör hava üretmeden boşta çalışmaya başlar. Sistemdeki basınç alt basınç değerine düştüğünde tekrar hava üretilmeye başlanır.
Mevcut sanayi tesislerimizin birinde yapılan ölçümlerde 160 kW bir vidalı kompresörün boşta 200 A, yükte 290 A çektiği gözlemlenmiştir. Başka bir ölçümde 110 kW bir kompresörün boşta 100 A, yükte 180 A çektiği ölçülmüştür. Kompresörler boşta çalışırken, hava üretimi yapmadan yüksek oranda enerji sarfiyatı yapmaktadır. Aysal Makina tarafından yapılan kompresör modernizasyonu sonrasında tesis bir yıldan kısa sürede yatırım maliyetini amorti etmektedir.
TEK YAPACAĞINIZ; MEVCUT KOMPRESÖRÜNÜZÜN TEKNİK DEĞERLERİNİ VE 24 SAATLİK BİR ÖLÇÜMLE YAKLAŞIK DURUŞ KALKIŞ SÜRELERİNİ BİZE BİLDİRMEK.
Aysal Makina tarafından hazırlanan yeni Kontrol Sistemi kendi üretimimiz Tip Testli Master Panel Pano sistemi içine hazır montajlı vaziyette teslim edilmekte ve devreye alma işlemi teknik ekibimizin süpervizyonu altında birkaç saat içinde tamamlanmaktadır. VİDALI KOMPRESÖRÜNÜZ %25-%40 ENERJİ TASARRUFU YAPMAYA BAŞLAYACAK.
Sistemimizin ana elemanı olan hız kontrol cihazlarının kullanıldığı makinalarda üretilen havanın basıncı ayarlanan değerde sabit tutulmaktadır. VİDA – MOTOR grubunun devri ise kullanılan havaya göre alınan basınç geri beslemesiyle otomatik değişmektedir. Bu şekilde kompresörün boşta çalışması önlenmekle bAysal Makinaber basınçlı havadan beslenen ekipmanlar daha verimli çalışmaktadır. Standart vidalı kompresörlerde motorlar nominal hızında vidalar ise çok daha yüksek devirlerde yol alırlar. Bu durum vida ve diğer mekanik sisteme zarar verir. Hız kontrollü VFD sistem yumuşak kalkış yaptığından ve gerekmedikçe motor nominal devrine çıkmadığından mekanik ekipmanın ömrü çok uzar.Vidalı kompresörlerin ihtiyaç duyduğu sabit tork en düşük devirlerde bile %100 sağlanır. Basıçlı hava üretiminde basınç arttığında maliyetlerde artar. Yük-boş sistemlerde yapı gereği üretilen basınç ayarlanan alt ve üst basınç aralığında olmak zorundadır. VFD- hız kontrollü sistemlerde üretilen basınç değeri sabittir. 6 – 8 bar aralığında çalışan bir kompresör ,hız kontrol sistemiyle modernize edilip basınç 7 bar’a ayarlandığında basınç 7 bar’ın üzerine çıkmayacağından 7 ile 8 bar arasında tüketilen enerji maliyeti de önlenmiş olacaktır.
Ayrıca sistemin girişinde cosФ yaklaşık 1 olacağından , ana enerji besleme sisteminin kompanzasyon yükü azalacaktır. Kompresör sistemi gerçek anlamda korunarak gereksiz duruşlar minimize edilmekte ve alternatif maliyet kayıpları önlemektedir. Aysal Makina çözümü ile KOMPRESÖR MODERNİZASYONU yatırımınız bir yıldan kısa süre içinde kendini ödeyecek ve yıllar boyu kazanç sağlayacaktır.
Uygulamadaki avantajımız ve birikimimiz ayrıca profosyonel basınçlı hava sistemleri –Vidalı Kompresörler üretmemizden gelmektedir.
Endüstriyel hava kompresörlerinde kullanılan elektrik enerjisinin yaklaşık %80’e yakınının ısı enerjisine çevrildiği gerçeği göz önüne alındığında ısı geri kazanımı yoluyla ortama aktarılan ısı enerjisinin su ve ortam ısıtılmasında kullanılması bir işletmenin ciddi enerji tasarrufu yapmasını sağlar. İşletme şartlarına uygun tasarlanmış bir eşanjörün kompresörde kaybolan ısı enerjisinin %50-%90 kadarını yararlı enerjiye dönüştürerek işletme giderlerini düşürmesi mümkündür.
Ortam havası kabinli vidalı hava kompresörlerinin yapısında bulunan aftercooler ya da yağ soğutucusundan geçirilerek ısıtılır. Isınan hava sisteme eklenecek havalandırma borusu ve termostat kontrollü HVAC fanı vasıtası ile kompresörden çekilerek ısıtılmak istenen ortama aktarılır. %80-%90 verimlilikle çalışan bir ısı geri kazanımı sistemiyle ortam havasının sıcaklığı 15-25 santigrat derece üstüne kadar ısıtılabilmektedir. Bu şekilde kompresör tam yükte çalışırken 200 m3/saat debisinde kompresöre çekilen ortam havası için saatte yaklaşık 15 kW seviyesinde bir enerji geri kazanımı sağlanabilir.
Uygun bir ısı geri kazanım sistemi vasıtasıyla su soğutmalı pistonlu ya da vidalı hava kompresörlerinin yağ soğutma ünitesi üzerinden dışarıya atılan ısı enerjisinin pratikte yaklaşık %50-%60 kadarı su ısıtma amacıyla kullanılabilir. Bu şekilde ısıtılan su, aynı işletmenin merkezi ısıtma ve kazan sistemlerinde, temizlik işlerinde, kaplama proseslerinde, ısı pompalarında, kısacası sıcak suya ihtiyaç duyulan bütün uygulamalarda kullanılabilir.
Eşanjörler aynı anda hem hava hem de su ısıtma seçeneğini beraber sunarak sıcak hava/sıcak su dengesini ayarlayabilme imkânı vermektedir. Birçok su soğutmalı kompresör modeli 75 kW’tan büyük olduğu için bu iki geri kazanım seçeneğinin birden uygulanmasında esneklik sunar. Bu durumda dikkat edilmesi gereken husus ise kompresör soğutma suyunun ve/veya havasının ısı geri kazanımında kısıtlanarak kompresörün hararet yapması ihtimalidir.
Basınçlı Hava Sistemi:
Sistem tanıtımı: Sekafan basınçlı hava sistemi çorap örgü makinelerinin ihtiyacı basınçlı havayı en düşük kayıp ve enerji tasarrufuyla makinelerinize ulaşmasını sağlar. Basınçlı hava üretimini sağlayan kompresörler bilindiği üzere en fazla %20 verimle çalışırlar. Geriye kalan %80 lik enerji ise havanın sıkıştırılmasından dolayı termodinamik çevrimle ısı olarak kompresör üzerinden soğutma sistemiyle uzaklaştırılır. Örnek olarak 50 kw gücünde bir kompresörün yalnızca 10kw lık bir kısmı yararlı iş gücüne çevrilip kullanılabilmektedir. Ayrıca basınçlı hava sistemlerinde kompresör motorunun sürekli çalışıp durmasından ( kalkış momenti ) kaynaklanan elektriksel kayıplar ve bunun üzerine basınçlı hava boru sistemindeki kaçaklar, sürtünme kayıplarından dolayı %20 lik kompresör verimi %10 ila %15 lik kullanılabilir iş gücüne düşmektedir. Buda basınçlı havayı çok değerli ve israfından kaçınılmasına özellikle dikkat edilmesini gerektirmektedir.
Yukarıda sayılan nedenlerden dolayı basınçlı hava sistemlerinizin dizayn, proje, imalat ve montajının bütün bu sistem kayıplarından haberdar tecrübeli firmalar tarafından yapılması gerekmektedir. Sekafan olarak firmamız kurulu sistemlerinizin kontrolü ve yeni sistemlerinizin proje, imalat ve montajında yeterli bilgi ve deneyime sahiptir.
Sistem özellikleri:
· Minimum basınç kaybı için gerekli tesisat dizaynı ve yeterli çaplandırma.
· Uygun kompresör odası dizaynı ile kuru ve ekonomik basınçlı hava eldesi.
· Galvaniz kaplı paslanmayan eksiz sistem dizaynı.
Aysal Makina Olarak Basınçlı Hava Ve Su İle Yapılmak İstenen Ne Varsa Hazırlık, Demo Tasarım Ve Uygulama Projeleri Hizmeti Vermekteyiz.